复工第二周，自贸区临港新片区博艺路199号的中科新松厂区，看上去依然有点冷清。但在其中国最大的协作机械人生产车间内，却是一片抢交订单、贮备库存的忙碌情景。

紧要复工

“克制摄影”，刚进车间大门，四个大字让记者默默收起了手机。是不是走错地了？“这是我们生产机械人的地方吗，为何一台机械人也没看到？”面临记者的疑惑，中科新松总裁杨跞笑着说，这是新松团体最焦点、最秘密的所在，怎么能容易看到那么“瑰宝”。他向记者指引说，这块藏绿色的巨幅帆布围起的地方就是它们的“产房”了。车间内，还要再加一道“机关”，这也算是记者见过的最神秘的厂房了。

迈过一扇小门，眼前的一幕令人震撼，足足有四五十台协作机械人正热情地挥舞着手臂。车间内，工程师们正盯着电脑屏幕一台台调整参数。“我们的产物系列有特色标识，灰色的是六轴、白色的是更高级的七轴机械人。”杨跞说，去年从这里走出了几百台六轴、七轴机械人，是天下出货量最大的协作机械人生产车间。而这里照样中国唯一的七轴机械人生产基地。

面临疫情，中科新松春节刚过，内部就召开了紧要会议，要求严酷保证职员平安前提下，能复工的尽快复工，不能复工的远程“云复工”。“去年底接的一批订单必须要赶在2月尾交货，多为客户急需的六轴协作机械人。”杨跞说，这两年协作机械人正成为机械人行业生长的新趋势，行业的认知和需求不停提升。

中科新松展厅内的协作机械人，这里也是中国最大的协作机械人生产基地。

协作机械人采用了�`条完全差别的手艺研发门路，从焦点零部件的选购到软件操作系统的开发都具有覆性。“在兼顾传统工业机械人所能完成的功效同时，还要增添加倍智能化的平安性略。”杨跞说，在柔性化的生产场景中，协作机械人加倍易用和适用，稀奇适合完成小批量、多批次的生产任务，在3C、半导体这样产物更迭频仍的行业里，能够很好地顺应产线转变，削减企业重新部署产线的成本和时间。

“更要害的是，人与机械可以实现共舞，类似“机械伤人”的事故不会发生在它们身上。”杨跞一边说着，一边随意握起一台六轴机械人的手臂，他往哪使劲，机械人“秒配合”。

远程协助

这块“高智能”区域，平时的工程师约莫百人左右，现在到岗率不足五成。但杨跞却示意，基本不会影响订单进度。借助企业部署的“私有云”，工程师岂论身在何地，只要有一台电脑或者IPAD，甚至是一部手机，上岸企业“云平台”，就可以操控公司里的电脑，查阅数据、设计图纸。记者在现场的一台电脑上看到，一位工程师正通过“云平台”远程调阅设计图纸，电脑上的每一步操作，现场工程师清晰可见，犹如一位“隐身人”现场办公。

“那时部署这套系统时，也是‘赶时髦’，没想到这次派上了大用处。”杨跞说，在信息化催化下，也让企业在疫情眼前有了更强的“免疫力”。这种“免疫力”也让企业在人手看似云云主要下，有了新的想法――不但要完成原有订单，公司正设计抓紧贮备一批机械人。

疫情让不少实体企业再次熟悉到自动化的主要性，一些主要生产环节“机械换人”将会被更多企业接受。杨跞说，现在不少制造业企业劳动力不能返岗，产线就动不起来。固然，完全靠机械人也不现实，但可以填补一部分用工不足的问题，甚至在医疗、教育领域都可以实现应用突破。

在协作机械人区域旁边，是中科新松的另一“杀手锏”。相对于包裹的严严实实的机械人“产房”，这里似乎保密品级稍微低点。两条智能装备产线旁，为数不多现场工程师正与“云平台”上工程师实时互动，有条不紊的测试着每一台单机的性能。

车间内的智能装备产线，工程师正在加紧调试，3月尾要交付客户。

其中一条是要发往意大利，由20多个单机组成的“涡轮增压发动机零部件”生产线。这是海内首次向国际市场供应此类高端装备，全球也只有三家企业具备此种能力。“第一批春节前已经发货，这一批争取在三月尾定时交付，这条产线生产的涡轮增压部件需求方为德国民众。”

另一条产线是即将运往奥地利的“汽车喷油嘴”自动化装配线。杨跞说，这两年外洋企业对“中国制造”的熟悉正逐渐改变，越来越多的中国高端装备开启出海之旅。

支援“盔甲”

疫情眼前，没有一个局外人。当前，若何提高口罩产能脱节“一罩难求”是社会各界关注的焦点。通过修复老旧口罩产线，重新将其投入使用，是快速缓解这个情形的途径之一。

几天前，这里就发生了一个这样的故事。那时，企业正紧锣密鼓准备复工，突然接到上海相关部门通知，希望抢修一批现存口罩机。口罩机虽然不是新松的业务范围，但制造装备都是相通的，中科新松二话没说答应下来，紧要组织了一支由10名手艺骨干组成的口罩装备修复团队。

中科新松工程师团队紧要辅助上海企业修复口罩机。

2月10日一复工，新松就和相关口罩装备企业联系并奔赴现场，从报废装备中清点出6台急需维修的装备及部件，搬运莅临港基地，着手维修。为防止交织熏染，车间内不能开空调，为了赶时间，工程师们还要24小时连轴转，所有人没有一句怨言。2月16日晚，中科新松的工程“医生”们将6台口罩装备所有“医治”完毕并已交付，包罗3台打片机和3台耳带焊接机。修复后的打片机节奏每台100片/分钟，耳带焊接机在50片/分钟，有力缓解了当前上海口罩机紧缺局势。

修复口罩机的同时，中科新松还悄悄做着一件“吊儿郎当”的事――研发口罩机。杨跞说，新松虽无法投奔一线，与医护职员并肩抗疫，但希望依附公司所长做好力所能及的事，全力以赴为这场全民战争弥补“盔甲”。

按正常流程，一个标准化装备从无到有，最短需要三月。疫情眼前，三个月是等不起的，中科新松将时间缩短至三周。“我们专门为设计团队在厂区放置区域，吃住不离厂区，4天完成图纸设计和种种细节校对。”杨跞说。不外，这还不是最难的。“零部件太缺了，我们汇报沈阳总部，协调东北企业紧要复工。”怕路上拖延时间，许多零部件直接由总部员工通过飞机“人肉”带来上海。杨跞说，“现在，机械人厂房内已经辟出专区，这两天配件到齐，马上启动组装，首批两条产线将所有用于上海企业增能扩产，每条产线天天理论产能高达14万只。”